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PE管件注塑过程中常见的问题及对应策略

PE管件是一种通过注塑机一次注塑成型的产品，PE管件在注塑过程中施工不当或温度把控不好，很容易造成一些问题以及一些废品，pe管厂家本文主要先容了PE管件在注塑过程中常见的问题及对应解决方法，希翼可以帮助大家。

缩水（也称凹陷）

现象：主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件|的背面等处。

原因：

1、供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重，注塑及保压时熔料发生逆流，降低了冲模压力和料量，造成熔料不足。

2、喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使注塑压力变小，充模发生困难。

3、浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。

4、浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同样不能使制品饱满。

5、浇口来开设在制品的厚壁部位。

6、模具的冷却系统设置不合理。

7、注射、保压压力过小。

8、注射速度过低。

9、模温过低。

10、射胶残料量过小或没有残量。

11、原料太软。

pe管厂家对策：

1、检查模温，如产品是因胶位过厚而缩水，应降低此处的温度；如产品是因胶位过薄而缩水，应提高此处的度。

2、适当增加保压压力，或延长保压时间。

3、3、对于胶位过薄的产品，尽量用提高射胶速度的方法。

4、PE管件的浇口位置选择在胶位最厚处可改善收缩。

5、PE管件壁厚均匀可改善收缩。

§缺胶（也称走不齐）

现象：产品残缺、不完整，—般是在最后走胶处，模温低处，或排气不良处。

原因：

1、注塑机塑化容量小。

2、料筒温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。

3、喷嘴内孔直径太大或太小。

4、塑料熔胶堵塞进料通道。

5、喷嘴冷料进入模腔。

6、注塑周期过短。

7、模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。

8、模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当：制品局部断面很薄：模具内排气措施不力，浇口分配不平衡。

9、进料量调节不当，或射胶残量过小。

10、注塑压力太低。

11、注塑时间短，螺杆退回太早。

12、注塑速度慢。

13、料温过低，特别是射嘴温度。

14、塑料流动性差。

15、止逆环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大：下料口冷却系统失效造成“架桥”现象。

pe管厂家对策：

1、清洗排气槽或模具加排气。

2、检查射嘴是否堵塞如堵塞应清理干净。

3、检查模温，如模温过低需升高（排气良好时）：模温过高则需降低（排气不良时）。

4、提高射胶压力、射胶速度。

5、加大计量行程。

6、提高料筒温度（特别是射咀温度）。

7、延长射胶时间。