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PE管件注塑过程中常见的问题及对应策略

发布者:澳门尼威斯手机版  网址:www.mwve.net  www.mwve.net  发布时间:2020-01-09

PE管件注塑过程中常见的问题及对应策略


PE管件是一种通过注塑机一次注塑成型的产品,PE管件在注塑过程中施工不当或温度把控不好,很容易造成一些问题以及一些废品,pe管厂家本文主要先容了PE管件在注塑过程中常见的问题及对应解决方法,希翼可以帮助大家。

缩水(也称凹陷)

现象:主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件|的背面等处。

原因:

1、供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重,注塑及保压时熔料发生逆流,降低了冲模压力和料量,造成熔料不足。

2、喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道,太大则将使注塑压力变小,充模发生困难。

3、浇口太小或流道过狭或过浅,流道效率低、阻力大,熔料过早冷却。

4、浇口过大,材料失去了剪切速率,材料的黏度高,同样不能使制品饱满。

5、浇口来开设在制品的厚壁部位。

6、模具的冷却系统设置不合理。

7、注射、保压压力过小。

8、注射速度过低。

9、模温过低。

10、射胶残料量过小或没有残量。

11、原料太软。

pe管厂家对策:

1、检查模温,如产品是因胶位过厚而缩水,应降低此处的温度;如产品是因胶位过薄而缩水,应提高此处的度。

2、适当增加保压压力,或延长保压时间。

3、3、对于胶位过薄的产品,尽量用提高射胶速度的方法。

4、PE管件的浇口位置选择在胶位最厚处可改善收缩。

5、PE管件壁厚均匀可改善收缩。

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§缺胶(也称走不齐)

现象:产品残缺、不完整,—般是在最后走胶处,模温低处,或排气不良处。

原因:

1、注塑机塑化容量小。

2、料筒温度计显示的温度不真实,明高实低,造成料温过低。

3、喷嘴内孔直径太大或太小。

4、塑料熔胶堵塞进料通道。

5、喷嘴冷料进入模腔。

6、注塑周期过短。

7、模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长,增加了流体阻力。

8、模具设计不合理。模具过分复杂,转折多,进料口选择不当,流道太狭窄,浇口数量不足或形式不当:制品局部断面很薄:模具内排气措施不力,浇口分配不平衡。

9、进料量调节不当,或射胶残量过小。

10、注塑压力太低。

11、注塑时间短,螺杆退回太早。

12、注塑速度慢。

13、料温过低,特别是射嘴温度。

14、塑料流动性差。

15、止逆环磨损严重;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆的磨损过大:下料口冷却系统失效造成“架桥”现象。

pe管厂家对策:

1、清洗排气槽或模具加排气。

2、检查射嘴是否堵塞如堵塞应清理干净。

3、检查模温,如模温过低需升高(排气良好时):模温过高则需降低(排气不良时)。

4、提高射胶压力、射胶速度。

5、加大计量行程。

6、提高料筒温度(特别是射咀温度)。

7、延长射胶时间。

本文网址:www.mwve.net  /news/455.html

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